9月19日获悉，由海洋石油工程股份有限公司(下称海油工程)负责的“深海一号”二期工程项目3套千米级深水吸力桩在我国海南陵水海域安装完成，标志着项目水下生产设施安装取得关键进展，为项目按期建成奠定坚实基础。

　　据中国海油海南分公司“深海一号”二期工程项目经理刘康介绍，“深海一号”二期工程是我国首个深水高压气田，投产后整个“深海一号”大气田高峰年产量将由30亿立方米提升至45亿立方米，成为保障我国能源安全的重要气源地。

　　据悉，吸力桩是深水油气田水下生产系统的重要基础设施，像“拴马桩”一样将水下生产系统牢牢固定在海底，可谓是“深海一号”二期工程的“定海神针”。本次安装的吸力桩在天津市滨海新区海油工程特种装备制造场地完成建造，高19.68米、桩筒直径8米、设计贯入深度12.5米，单个重量达94吨，由桩体和顶盖组成，顶盖上部搭载导向对接装置、排水舱口及贯入吸力泵接口等高精度部件，应用国内首个自主研发的深水“牛眼”气泡水平仪，可以精确监控水下安装期间吸力桩的垂直度。

　　据海油工程“深海一号”二期工程项目吸力桩安装技术负责人檀晓光介绍，此次安装的吸力桩贯入需求压力和桩体结构允许压力差仅为20%，安装位置、艏向和水平精度要求相较于系泊系统吸力锚分别提高60%、50%和40%，安装作业难度前所未有。

　　为此，项目投入具有三级动力定位功能的3000米级深水工程船“海洋石油285船”进行海上安装作业，根据吸力桩重心位置量身定制3套吊装索具，确保起吊时桩体垂直于海平面。现场强化定位精度控制，布控6个定位信标，形成“六边形”定位阵校准方阵，投入两台ROV(水下机器人)，采用“阻尼艏向调整法”进行艏向细微调整，保证艏向精度。贯入作业中，船舶吊机和ROV协同作业，精准控制钩头载荷和贯入压力，确保吸力桩缓慢平稳沉降，最终实现3套吸力桩一次性高精度贯入成功。